ПОРОШКОВАЯ ОКРАСКА: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
порошковая окраска элементов вентилируемых фасадов
элементы зданий и сооружений
автомобильная промышленность
машиностроение
приборостороение
товары народного потребления
бытовая техника
садовый инвентарь
ограждения, лестничные и несущие конструкции
ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ
Процесс порошковой окраски можно условно разделить на четыре этапа:
1. Подготовка поверхности. Качество порошковой окраски, ее декоративные свойства и длительность эксплуатации зависят от правильности подготовки изделия перед нанесением порошковой краски.
Основной задачей данного этапа порошковой окраски является удаление веществ и частиц, препятствующих полноценному окрашиванию и ускоряющих в последствии коррозионный процесс и получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию лакокрасочного покрытия с металлической подложкой.
Работы по подготовке изделия для порошковой окраски включают механическую и химическую обработку с использованием специфичных обезжиривающих средств. При значительном коррозионном поражении металла наши специалисты рекомендуют пескоструйную обработку изделия с целью полноценного удаления оксида железа. Отказ от пескоструйной обработки влечет за собой отсутствие гарантии на долговечность порошковой окраски.
2. Непосредственно нанесение порошковой окраски на изделие
3. Оплавление и образование пленки (полимеризация) порошковой окраски в камерах полимеризации при температурных режимах и заданном времени экспозиции, рекомендуемых поставщиками порошковых красок. Температурный диапазон колеблется в пределах 180-220 С, время выдержки от 15 до 30 минут. При этом определяющими факторами в выборе режимов являются рекомендации поставщика порошковых красок, материал и толщина стенок изделия. Основным условием получения полноценного долговечного покрытия является равномерный прогрев изделия, что обеспечивается
исключением температурных колебаний в разных участках печи более чем на 5оС.
Камера порошковой окраски во время загрузки
4. Отверждение, которое происходит при более низких температурах при падении температуры в камере полимеризации на режиме вентиляции и охлаждение покрытия.
ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ.
Чаще всего при порошковой окраске используют палитру из 200 цветов по международному каталогу RAL, а также фактурные краски, антики и металлики, поставляемые ведущими европейскими производителями (Италколор, САС, Акзонобель, Технос). При отсутствии выбранной Вами порошковой краски на складе мы готовы заказать необходимое для Вашего заказа количество краски у наших поставщиков.
На готовых изделиях цвет порошковой окраски может смотреться иначе, чем в каталоге. Это связано со структурой и материалом изделия, светоотражающими свойствами покрытия, условиями естественного и искусственного освещения, толщиной покрытия. Краски разных производителей могут отличаться по интенсивности цвета и оттенку при порошковой окраске.
ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ
С целью повышения антикоррозионных свойств порошковой окраски в качестве достойной альтернативы трудоемкому дорогостоящему методу горячего цинкования мы можем рекомендовать нашим заказчикам метод холодного цинкования, при котором в качестве первого слоя на металл наносится цинкосодержащий порошковый грунт.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОРОШКОВЫХ ЛАКОВ
С целью улучшения внешнего вида изделия, повышения защитных свойств, устойчивости к погодным факторам и ультрафиолетовому излучению, придания дополнительной механической стойкости и практичности, в порошковой окраске по желанию могут использоваться порошковые лаки (непигментированные порошковые краски) , как глянцевые, так и матовые. Мы настоятельно рекомендуем нанесение порошковых лаков в качестве финишного слоя на изделиях, окрашенных антиками с целью повышения сроков эксплуатации порошковой окраски.
ГАРАНТИИ
Гарантия на долговечность и эксплуатационные свойства порошковой окраски — 2 года, кроме изделий, подвергшихся средней и сильной степени коррозии.
СТОИМОСТЬ
Для расчета стоимости выполнения заказов на порошковую окраску не существует единой формулы, специалисты нашего предприятия руководствуются следующими факторами ценообразования:
1. Стоимость краски.
2. Габариты изделия.
3. Вес изделия.
4. Площадь окрашиваемой поверхности.
5. Размер партии.
6. Двухслойное нанесение порошковой краски , цинкосодержащего грунта или порошковых лаков.
www.lider-nfs.ru вентилируемые фасады от производителя
Тел: +7 (499) 136-61-97; E-mail: info@lider-nfs.ru
Режим работы с 9:00 до 21:00 без выходных